Bridas Forjadas de Precisión — Para Mercados Globales

Bridas Forjadas para la Industria del Petróleo y Gas

Bridas con certificación API 6A/6D. Bridas de cuello soldable, ciegas, de orificio y de ocho para aplicaciones upstream, midstream y downstream. Aleaciones resistentes a la corrosión para servicio amargo y entornos de alta presión.

El Sector de Petróleo y Gas Exige Excelencia

La industria del petróleo y gas opera en algunos de los entornos más severos del mundo. Desde pozos submarinos a 3.000 m de profundidad hasta refinerías en desiertos que superan 50°C, las bridas deben funcionar sin fallos bajo condiciones extremas de presión, temperatura y corrosión.

JIAJI FORGING ha suministrado bridas forjadas a importantes proyectos de petróleo y gas en Asia Central, Medio Oriente y el Sudeste Asiático. Nuestros productos se utilizan en instalaciones de producción upstream, oleoductos de larga distancia, unidades de refino y terminales de GNL.

Con certificaciones de producto API 6A y API 6D, conocemos los estrictos requisitos del servicio amargo NACE MR0175 / ISO 15156, las aplicaciones de alta presión en cabezales de pozo y árboles de Navidad, y las exigencias documentales de las especificaciones de compra de compañías petroleras internacionales (IOC).

Mercados Objetivo

  • Asia Central (Kazajstán, Azerbaiyán, Turkmenistán, Uzbekistán)
  • Medio Oriente (EAU, Arabia Saudita, Catar)
  • Sudeste Asiático (Malasia, Indonesia, Vietnam)
  • Región CEI / Rusia
15+
Años de Experiencia en Petróleo y Gas
30+
Países Suministrados
100%
Trazabilidad en Todos los Productos
API
6A / 6D Certificado

A lo Largo de la Cadena de Valor del Petróleo y Gas

Desde el cabezal de pozo hasta la puerta de la refinería, JIAJI FORGING suministra bridas para cada etapa de la cadena de suministro

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Upstream — Exploración y Producción

Cabezal de Pozo, Árbol de Navidad, Líneas de Flujo

El segmento más exigente para el rendimiento de bridas. Alta presión (hasta 15.000 PSI / 103 MPa), gas amargo (H₂S) y condiciones abrasivas requieren materiales de primera calidad y ensayos rigurosos.

Requisitos Clave

  • API 6A PSL 3G / 3G Plus
  • NACE MR0175 / ISO 15156
  • API 6A PR2 alta temperatura
  • Números de colada trazables
  • Identificación Positiva de Material (PMI)
  • Ensayo de impacto Charpy a -46°C

Bridas Utilizadas

  • Bridas de Cuello Soldable (alta presión)
  • Bridas Ciegas (aislamiento de cabezal de pozo)
  • Bridas de Orificio (medición de caudal)
  • Bridas Nipoflange (conexiones de derivación)
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Midstream — Transporte y Almacenamiento

Oleoductos, Estaciones de Compresión, Parques de Tanques

Los oleoductos de larga distancia que abarcan miles de kilómetros requieren bridas que soporten ciclos térmicos, movimientos del terreno y efectos corrosivos del medio durante décadas de servicio.

Requisitos Clave

  • API 6D / ISO 14313
  • Compatibilidad con tubería ISO 3183 / API 5L
  • Soldadura a tope de penetración completa (Tipo WN)
  • Documentación de prueba hidrostática
  • Diseño resistente al fuego (API 607 / ISO 10497)
  • Conformidad dimensional con ASME B16.5 / B16.47

Bridas Utilizadas

  • Bridas de Cuello Soldable (troncal de oleoducto)
  • Bridas Slip-On (estaciones de baja presión)
  • Bridas Ciegas (aislamiento de mantenimiento)
  • Bridas de Ocho (estaciones de raspado)

Downstream — Refino y Procesamiento

Refinería, Petroquímica, Terminal de GNL

Las aplicaciones de bridas en refinería abarcan desde la destilación atmosférica de crudo a ~300°C hasta unidades de hidrocraqueo a más de 400°C con atmósferas ricas en hidrógeno (presión parcial de H₂ > 20 bar).

Requisitos Clave

  • ASME B16.5 / B16.47 Series A/B
  • Servicio con hidrógeno (conforme a NACE MR0175)
  • Resistencia a la fluencia a alta temperatura
  • Códigos ASME B31.3 / B31.4 / B31.8
  • Ensayos PMI y de dureza
  • Certificados MTC / EN 10204 3.1

Bridas Utilizadas

  • Bridas de Cuello Soldable (unidades de proceso)
  • Bridas Slip-On (parques de tanques)
  • Bridas Roscadas (líneas de servicios auxiliares)
  • Cuello Soldable Largo (alta temp/presión)

Materiales para Servicio en Petróleo y Gas

La selección correcta del material es fundamental para un servicio de bridas seguro y confiable en el sector

Acero al Carbono (baja corrosión)

ASTM A105 / A350 LF2

  • Aplicaciones Clase 150–2500 LB
  • Solo servicio dulce (no amargo)
  • No apto para entornos con H₂S
  • Baja temperatura: LF2 (-46°C mín)

Nota: JIAJI se especializa en acero inoxidable y aleaciones — acero al carbono bajo pedido

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Acero Inoxidable (servicio dulce)

ASTM A182 F316/F316L, F304/F304L

  • Excelente resistencia a la corrosión
  • Petróleo crudo y gas natural (dulce)
  • Servicio criogénico GNL (-196°C)
  • Sistemas de inyección de agua de mar

Se prefiere 316L para soldaduras (L = bajo carbono ≤0,03%)

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Dúplex / Super Dúplex (servicio amargo)

ASTM A182 F51 (2205), F53 (2507)

  • PREN ≥ 35 para entornos amargos
  • Servicio con hidrocarburos que contienen H₂S
  • Mayor límite elástico que los austeníticos
  • Alternativa económica a las aleaciones de níquel

Disponible F55 (32760) para condiciones más agresivas

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Inconel 625 (amargo + alta temp)

ASTM B444 / A182 F65

  • Conforme a NACE MR0175
  • Alto H₂S + alta temperatura
  • Cabezales de pozo y válvulas de seguridad subsuperficiales
  • Fisuración por corrosión bajo tensión por cloruros

Alternativa: Inconel 825 para servicio amargo moderado

Hastelloy C276 (corrosión extrema)

Alloy N10276 / B574

  • Ácidos fuertes, gas amargo, haluros
  • La mejor resistencia a la corrosión de su clase
  • Aplicaciones submarinas y de aguas profundas
  • Entornos con alto contenido de cloruros

Uso en topsides y árboles de Navidad submarinos

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Monel 400 (amargo + agua de mar)

Alloy N04400 / B164

  • Servicio con ácido fluorhídrico y gas amargo
  • Agua de mar y agua salobre
  • Bridas para plantas desalinizadoras
  • Unidades de alquilación con ácido fluorhídrico

También disponible: Monel K500 para mayor resistencia

Referencia de Materiales: Designaciones EN

JIAJI marca las bridas según los requisitos de EN 1092-1. Nuestros materiales estándar para petróleo y gas:

Designación EN Núm. Material UNS / Nombre Común Aplicación Petróleo y Gas
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 / AISI 316 Servicio dulce, tuberías de proceso
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 316L / AISI 316L Unidades de proceso soldadas
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 2205 / UNS S32205 Servicio amargo, bifásico
X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 2507 / UNS S32750 Alta presión amarga, offshore
NiCr22Mo9Nb 2.4856 Inconel 625 Cabezal de pozo, submarino, gas amargo
NiMo16Cr15W 2.4819 Hastelloy C276 Ácidos agresivos, medios mixtos

Certificaciones de la Industria del Petróleo y Gas

JIAJI FORGING posee las certificaciones requeridas por compañías petroleras internacionales y sus contratistas EPC

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API 6A

Equipos de Cabezal de Pozo y Árbol de Navidad. Niveles de especificación PSL 1–4, incluyendo rendimiento a alta temperatura PR2.

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API 6D

Válvulas de Oleoducto. Bridas forjadas como componentes asociados. Pruebas de aceptación en fábrica según API 6D.

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ISO 9001:2015

Sistema de Gestión de Calidad. Control de procesos documentado desde materia prima hasta inspección final y despacho.

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PED 2014/68/EU

Directiva de Equipos a Presión. Módulos D1/G, H o H1 para el mercado de la UE. Marcado CE disponible.

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AD 2000 Merkblatt

Norma alemana de equipos a presión. Verificación de materiales y fabricación según AD 2000 W0/W4.

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NACE MR0175

Servicio Amargo. Materiales probados y calificados para entornos con hidrocarburos que contienen H₂S según ISO 15156.

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EN 10204 3.1

Certificados de Ensayo de Material. Inspección independiente por organismo notificado. Composición química, propiedades mecánicas, END.

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Informes de Ensayo Completos

Ensayos de tracción, impacto (Charpy), dureza, hidrostático, PMI, contenido de ferrita, corrosión intergranular bajo pedido.

Preguntas Frecuentes

Los Niveles de Especificación de Producto (PSL) de API 6A definen los requisitos para equipos de cabezal de pozo y árbol de Navidad. PSL 2 incluye requisitos mejorados más allá de PSL 1: ensayos de materiales adicionales (impacto CVN a -46°C), verificación de temperatura y documentación. PSL 3 añade verificación de diseño independiente por un organismo acreditado por API y requisitos adicionales de END. La mayoría de los grandes proyectos de IOC requieren PSL 3G (geotérmico) o PSL 3 con rendimiento PR2 para pozos de alta temperatura.

Las Bridas de Cuello Soldable (WN) son la elección preferida para el servicio de gas amargo a alta presión. El cubo cónico proporciona resistencia mecánica superior y resistencia a la fatiga bajo ciclos térmicos. Para servicio amargo, especifique:

  • Material: ASTM A182 F51 (2205 dúplex) o F53 (2507 super dúplex) — o Inconel 625 para los entornos más agresivos
  • PREN ≥ 35 para entornos con H₂S según NACE MR0175 / ISO 15156
  • Soldadura a tope de penetración completa (se requiere preparación de bisel)
  • Examen PT / MT / UT de todas las soldaduras
  • Documentación: MTC 3.1, trazabilidad de colada, informes PMI

La especificación de bridas submarinas requiere una consideración cuidadosa de:

  • Clasificación de presión: Debe superar la presión máxima de cabeza de pozo (MWP) con factor de seguridad. Común: Clase 2000–5000 (ASME B16.5) o bridas API 6BX para presión ultra alta
  • Material: Super dúplex inoxidable (2507/UNS S32750) o Inconel 625 para resistencia a cloruros en entorno marino
  • Temperatura: Las temperaturas submarinas pueden alcanzar 4°C (aguas profundas) — los ensayos de impacto deben cubrir la temperatura de servicio
  • Precarga de pernos: Especificar tensión residual de pernos después del montaje para bridas con cubo
  • Norma de interfaz: API 6A, API 17D (equipos submarinos de producción), ISO 13628

El paquete de documentación estándar incluye:

  • Certificados de Ensayo de Material EN 10204 Tipo 3.1 / 3.2 (MTC)
  • Informe de composición química (análisis de colada y producto)
  • Propiedades mecánicas (resistencia a tracción, límite elástico, alargamiento, reducción de área)
  • Resultados del ensayo de impacto Charpy con entalla en V a temperatura especificada
  • Informe de ensayo de dureza (Brinell / Rockwell)
  • Certificados de Identificación Positiva de Material (PMI)
  • Presión y duración de la prueba hidrostática
  • Informes de exámenes no destructivos (END): PT, MT, UT, RT según corresponda
  • Medición del contenido de ferrita (para dúplex/ferrítico)
  • Informe de inspección dimensional
  • Informe de acabado superficial e inspección visual
  • Hoja de trazabilidad de números de colada

Documentación adicional (ITP, WPS/PQR, Inspección de Primera Pieza) disponible bajo pedido.

Sí. JIAJI FORGING ha suministrado bridas a importantes proyectos de petróleo y gas de Asia Central. Para proyectos kazajos (TCO, Kashagan, Karachaganak, NCOC), estamos familiarizados con:

  • TCO GP 28-04-0002 y especificaciones de materiales asociadas
  • Normas DSTU y GOST de Kazajstán (además de ASME/EN)
  • Requisitos de calidad y HSE de KPO / NCOC
  • Formato de pasaporte técnico CEI / Rusia
  • Especificaciones de compra de CWPRC (Caspiy Work and Production Company)

Plazo de entrega: 4–12 semanas dependiendo del tamaño, clase de presión y disponibilidad de material. Pedidos urgentes para mantenimiento de emergencia atendidos cuando es posible.

Capacidades de forja de JIAJI FORGING para bridas de petróleo y gas:

  • ASME B16.5: NPS 1/2"–24" (DN15–DN600), Clase 150–2500 LB
  • ASME B16.47 Serie A: NPS 26"–60" (DN650–DN1500), Clase 75–300 LB
  • EN 1092-1: DN10–DN2000, PN2,5–PN400 (Tipo 11 WN hasta PN400)
  • API 6A: 2-1/16"–7-1/16" clasificaciones de presión hasta 15.000 PSI
  • Tamaños especiales: Dimensiones no estándar y acabados de cara especiales (RTJ, BX, RX) bajo pedido

Para artículos fuera del rango estándar, contáctenos con su especificación para revisión de viabilidad y cotización.

Bridas para Aplicaciones de Petróleo y Gas

Los tipos de brida más comúnmente especificados para proyectos de petróleo y gas

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